布袋除尘器滤袋室箱体结构设计滤袋室箱体是一个袋式除尘器主要的结构，袋式除尘器所有的工作都在这边进行，它将会决定一个袋式除尘器是否能满足所需的工艺要求，因此滤袋室箱体结构的设计是一个非常重要的环节。箱体的外形尺寸主要由内部滤袋的外径、数量和布袋间的距离来决定。本设计中采用的是脉冲袋式除尘器，其顶部与反吹风式不同，顶盖上需设置检修门，以方便日后的检修与维护工作，门侧放置脉冲阀及分气包。因为箱体里面布袋排列的非常紧凑，基本上没有留下什么空隙，而布袋是从检修门直接放入或者拔出的，因此检修门要与布袋对齐，这也对门盖的尺寸有了严格的要求，如果不严格按照尺寸定做的话，门是盖不上的。当然，门的尺寸也不能过大，重量一般控制在40kg以下，要保证两名检修工能抬起。每个喷吹管必须要对准一个滤袋，以确保能稳定的清除滤袋外表的粉尘。在滤袋工作的时候会产生一定的震动，尤其是在脉冲喷吹的时候，因此每一个履带都要有一个夹子来固定住，夹具要设置成可以拆卸的，以方便日后的维修工作脉冲式除尘器工作的时候，袋子内部的是净化过的空气，外面的是带有粉尘的气体。布袋套在袋笼上面，袋笼固定在花板上，花板上开了许多固定布袋用的孔，为了保证花板的刚度和强度满足工作要求，在每个孔之间要设置扁钢加筋，这对焊接有很高的要求，如果操作不当将会引起花板变形从而影响滤袋的插入。脉冲袋式除尘器的进灰方式有很多种，包括上部进气，中部进气，下部进气，除尘器规格较大且为了能更好的操控进气，最好选择下部进气的方式。
布袋除尘器灰斗是与上箱体直接相连接的部分，因此灰斗上部分的尺寸应根据上箱体的尺寸来确定。评价一个袋式除尘器的性能是根据他的清灰能力来的，而清灰能力则是由过滤面积决定，设计上箱体时可以根据现场的实际情况，选择小滤袋室小箱体室数多的，也可以选择大滤袋室大箱体室数少的，前者会比较占空间。考虑到本设计的现场实际情况，空间并不是太大，因此选择大箱体设计。当灰斗的尺寸比较大的时候，斗内要设置导流板，使进入灰斗的气体能均匀的进入到滤袋中，从而提高清灰的效率。导流板应选用结构简单的，尽量避免灰斗内的焊接。与灰斗下出口直接相连的是卸灰阀。为了确保灰斗中的灰尘进入卸灰阀，灰斗跟地面的夹角不能太小。同时，灰斗的外壁是与立柱直接相连的，上部箱体重量较大，采用灰斗上口四周设支座，直接坐在支柱上的结构。
布袋除尘器脉冲阀设计在我的设计中除尘器使用的是低压脉冲阀，每次喷吹的压力约为0.3MPa，而且气流喷吹的方向和袋子内气流的流动方向相反。脉冲阀是整个喷吹系统的核心部位，现在主要有直角式脉冲阀、直通式脉冲阀和淹没式脉冲阀三种，本设计中选用的是淹没式脉冲阀。脉冲袋式除尘器的清灰主要是依靠脉冲喷吹来完成，因此我们必须选择性能优良的脉冲阀才能保证整个除尘器的运作，查阅资料可以知道，目前国内经常采用的国外品牌有：美国的ASCO、澳大利亚的GOYEN、意大利的TURBO，根据在国内目前对上述三个品牌的脉冲阀使用的数量和时间进行比较，我选择了美国的ASCO公司生产的SCXE353.60型3”淹没式脉冲除尘阀，其使用寿命保证120万次以上。
工业发达国家很早就开始进行粉尘污染治理，在发展经济的同时，也没有忽视污染治理。由于企业中的粉尘排放量较大且温度较高，使用电除尘技术进行粉尘处理，会受到限制影响而降低除尘效率，针对普通的燃煤工业锅炉，企业为了降低投入成本，会使用旋风除尘进行烟尘处理，实际处理效果较差且不能有效去除有害气体。现阶段，我国对环境污染治理的要求越来越高，针对烟尘的排放指标也设置了更高的限值，单一化的除尘技术和除尘设备无法达到污染物排放的标准要求。在此基础之上，通过技术创新和发展衍生出了布袋除尘器设备，并且已经被广泛应用在企业的烟尘处理过程中，由于应用时间较短，在应用过程中存在诸多应用问题，因此，我国要积极进行布袋除尘技术的研究和探索，促使布袋除尘技术的效率得以提高。
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