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2、功能Process Function要求Requirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(s) of Failure严重度数(S) Sev级别Class潜在的失效起因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) of failure频度数(O) Occur现行设计控制预防Current Designing Controls现行设计控制探测Detection不易探测度数(D) Detec风险顺序数RPN建议的措施Recommended Actions责任及目标完成日期Responsibilit
3、y &Target Completion Date措施结果Results采取的措施Actions Taken严重度数Sev频度数Occ不易探测度数DetRPN储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器喷射压力不足洗涤器不能将挡风玻璃清洗干净，功能下降6洗涤电机线径匝数设计不合理，电机转速达不到要求 ，压力低4根据前期成熟产品设计经验，选取合理的线径匝数样品验证372通过试验调整线匝数调整线匝数为254262336洗涤泵体，泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力偏低4根据前期产品设计经验，选取合理的泵腔结构样
4、品验证496通过试验调整泵腔内部尺寸修改泵腔内部尺寸2448洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低4选用或借用成熟的叶轮样品验证372通过试验选择合理的叶轮选用直叶片叶轮2336洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作不正常，压力低4按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体样品验证496通过试验选择耐温高的线体通过试验选择耐温180度的线体2448储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器工作电流高洗涤器的使用寿命缩短，功能下降6洗涤泵内部油封处与电机轴过盈量设计偏大，电机工作电流偏高5根据前期设
5、计经验，选用成熟产品的油封样品测试390借用成熟产品的油封借用成熟油封62336洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，电机负载增大，电流高5根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合样品测试4120根据成熟产品的间隙配合设计修改叶轮与泵腔的配合尺寸2448洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作电流大4按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体样品测试496通过试验选择耐温高的线体.选择耐温180度的线体2448储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器工作噪音大洗涤器使用寿命缩短，功能下降
6、6洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，声音大5根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合样品测试4120根据成熟产品的间隙配合设计修改叶轮与泵腔的配合尺寸62448储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器流量不足不能够将挡风玻璃清洗干净，功能下降6洗涤电机线径匝数设计不合理，转速达不到要求压力低，流量不够4根据前期成熟产品设计经验，选取合理的线径匝数样品验证372通过试验调整线匝数调整线匝数为254262336洗涤泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力低，流量不够4根据前期产品设计经验，选取合
7、理的泵腔结构样品验证496通过试验调整泵腔内部尺寸修改泵腔内部尺寸2448洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低，流量不够4选用或借用成熟的叶轮样品验证372通过试验选择合理的叶轮选用直叶片叶轮2336洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作不正常，压力低4按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体样品验证496通过试验选择耐温高的线体通过试验选择耐温180度的线体2448储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器漏水洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作7洗涤壶外形设计不合理，局部应力集中
8、，造成使用过程中破裂4根据成熟设计经验，对洗涤壶外形结构进行优化型式试验验证4112对洗涤壶支架点及尖角突出部分圆角优化处理壶体支架点及尖角部位圆角过渡72456洗涤壶上下体焊接处设计不合理，焊接不牢固，使用过程中破裂4洗涤壶焊接处结构按成熟件产品设计型式试验验证4112洗涤壶焊接边设计熔接边设计预留熔接边2456洗涤泵与洗涤壶连接处设计不合理，使用过程中从此处密封套漏水3按成熟成品设计配合尺寸型式试验验证484选择成熟的密封套及连接处尺寸选择成熟密封套，连接处直径尺寸200.22456储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷
9、射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器输液管脱落洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作7输液管尺寸设计不合理，使用时与接头及喷嘴连接不牢固4选择成熟的管路尺寸产品检测 384选择成熟的管路尺寸管路内径尺寸选择内径4mm72342输液管材料选择不当，高温时发生变形，与接头及喷嘴连接不牢固4选择耐温较高的材料软管型式试验检验4112选择耐温性能好的管路材料选用耐温性能较好的橡胶管2456软管接头及喷嘴与输液管连接处尺寸设计不合理，与管路连接不牢固4借用成熟的软管接头或喷嘴产品检测 384选择成熟的接头及喷嘴或者借用其成熟尺寸管路接头及喷嘴接头处尺寸选择外径6.0+0.2mm2342储存和输送清洗汽
10、车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤喷嘴堵塞洗涤液不能喷射到目标位置上，影响洗涤器正常工作7洗涤喷嘴球头未进行表面处理，使用过程中受腐蚀，球眼堵塞4使用耐腐蚀性较好的材料或对球头进行表面处理型式试验检验4112使用黄铜材料或是球头表面处理铜球头表面镀镍处理72456洗涤器未增加过滤装置，客户使用过程中未按要求使用专用清洗液，导致杂质堵塞喷嘴3考虑使用过滤装置或警示标签484增加过滤装置或是在明显部位增加警示标签洗涤泵进水口增加滤网装置1428储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以
11、一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤器尺寸不准洗涤器装配困难，影响客户正常使用6洗涤器设计不合理，导致安装尺寸不符合要求，影响洗涤器装配使用4根据客户提供的三维数据，进行模拟设计专用检具进行样品检验、实际装车验证496 制作专用检具进行检测、实际装车验证制作专用检具64248储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤喷嘴尺寸不准洗涤喷嘴装配困难，影响客户正常使用6洗涤喷嘴设计不合理，导致安装尺寸不符合要求，影响装配使用4根据客户提供的三维数据，进行模拟设计专用检具进行样品
12、检验、实际装车验证496 制作专用检具进行检测、实际装车验证制作专用检具64248储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤泵不工作洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作7洗涤泵内部与密封件配合尺寸不合理或未选择成熟密封件使用，导致洗涤泵内部密封不严进水，电机锈蚀不工作4根据前期成熟产品设计经验，选取成熟的密封件和合理的泵体配合尺寸型式试验验证4112设计泵体与密封件的配合尺寸或选择成熟的密封件根据成熟产品设计泵体内部密封件处配合尺寸，选择使用成熟的密封件72456洗涤泵叶轮尺寸与电机轴配合不
13、合理，导致叶轮打滑泵不出水4根据前期产品设计经验，选取合理的叶轮配合尺寸样品验证4112通过试验调整叶轮与电机轴的配合尺寸调整叶轮与轴的配合尺寸2456洗涤泵内部线圈温升高，线圈烧坏，造成电机短路，泵不工作4按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体型式试验验证4112通过试验选择耐温高的线体通过试验选择耐温180度的线体2456储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤泵出水口断裂洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作7洗涤泵出水口尺寸设计不合理或设计时未考虑防护装置，受外力作用时易断裂4
14、根据前期成熟产品设计经验，选择合理的尺寸，同时考虑增加防护装置型式试验验证4112调整泵体出水口尺寸或设计防护装置调整泵体出水口尺寸增加强度，改善产品包装进行必要的防护72456洗涤泵体所采用的材料不合理，材料韧性不足受外力易断裂4根据前期设计经验选择合适的材料型式试验验证4112选择强度高、韧性较好的材料通过试验验证选择韧性较好的尼龙材料2456储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上洗涤泵出水口管路脱落洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作7输液管尺寸设计不合理，使用时与洗涤泵出水口处连接不牢固发生脱落4选
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